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| 灌注桩施工监理作业指导书 |
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1.灌注桩监理的主要内容
1.1审查施工组织设计、检查施工设备（如钻具、钻头、直径、锥尖角度、保径圈等），施工场地必须做硬地坪；
1.2检查桩孔定位放线及标高、桩数；
1.3检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告；自拌砼要检查水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证、复试报告及砼的配合比；商品砼要查砼配合比及其质量保证资料；
1.4护筒埋设位置准确，其中线与核心桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，且要回填夯实。
1.5钻机就位正确，钻具要垂直，机架要平稳。
1.6泥浆质量 仅规定比重和粘度两项，常用正循环成孔，泥浆比重：注入口≤ 1.15，排出口≤1.30；泥浆粘度：注入口18″—22″，排出口20″—26″。
1.7清孔及沉渣要求 清孔应分两次进行，第一次在成孔后，立即进行，第二次在下钢筋笼和灌注导管安装完毕后进行，泥浆比重应降至≤1.15（正循环），孔底允许沉淤厚度承重桩为≤15cm，支护桩为≤30cm；
1.8成孔质量要求 包括孔径垂直度、孔深及桩位偏移等（参照设计要求的相应桩基工程规范）；
1.9钢筋笼质量要求 所用的各种钢筋规格要符合设计要求，钢筋笼整体长度允许偏差±100mm，直径允许偏差±10mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm。为保证保护层厚度，每节钢筋笼保护层垫块不应少于2组（每组不得少于3块），且应匀称地分布在同一截面的主筋上；
1.10砼质量要求 配制的水下砼要求设计强度等级提高15-25%(强度等级低的取大值，强度等级高的取小值)，常用强度等级则可按提高一档等级使用。现场砼坍落度180±20mm，每根桩应做3次以上，并抽取试块一组（3块）。
1.11成孔质量检测，审查检测方案，检查试验设备。一般用动测法，检测数量由设计单位确定，除此之外，还应作单桩承载力试验，静载荷试验不少于1%，且不少于3根。
2.施工中监理应注意事项
2.1灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工结果是后道工序覆盖前道工序，且又在看不见的孔内，隐蔽性极强。因此要严格要求施工单位按批准的施工组织设计施工，严格工序控制，及时中间质量报验和隐蔽工程验收。
2.2灌注桩施工工期紧，连续性强，要处理好夜间施工泥浆外运等安全文明事项，减少对环境的污染和对居民生活的干扰；同时要做好与外界的协调，化解周边矛盾，以保证桩基工程的顺利进行。
2.3“钻孔灌注桩施工规程”规定，用作桩基的工程桩，施工前必须试成孔，数量不少于2个。
2.4采用多台钻机同时施工时,为避免相互干扰和制约,在相邻砼刚灌注完毕的邻桩成孔施工应根据安全距离不宜少于4d、且大于3m或最小时间间间隔不应小于36小时，从成孔到砼灌注泡孔时间不应超过12小时以及砼灌注能力、工序时段等因素合理调度开钻成孔的位置和时间，防止塌孔、穿孔、砼扰动等安全质量事故的发生。
2.5成孔过程遇到较厚的粉砂层（或砂层）等不利地质条件不利的情况，应采取护壁措施，加大泥浆比重，增加水面高度。情况严重的可采取加陶土粉配CMC（化学浆糊）、水泥粉和油漆纤维等措施，更严重者也可采取分段捂浆（水泥和黄土浆）或粘土挤压法护壁。钻进速度相应适中。
2.6钢筋笼焊接须采用5字开头焊条(受力筋为高炭钢)，主筋与加强箍的焊接形式为左、上、右三点对称焊。吊环卡应从内向外掏（加强箍在内）， 以防吊笼时脱节，造成掉笼散架的安全质理事故。
2.7地质条件差的地层，应减少下笼时间（节数不宜多，焊接速度加快），下钢筋笼期间仍要不断注入护壁泥浆，使孔内盛满。
2.8灌注桩施工前，导管运作闭水试验（同时检查管箍、螺纹）防止进气砼离析堵管引发断桩；另外应核算初灌量，检查料斗体积是否与其相符。
2.9第二次清孔结束后，应在30分钟内灌注砼，否则应重新测定孔底沉淤厚度，如超标要重新清孔，直至符合要求。
2.10导管下口距孔底0.3--0.5m，初灌量应保证砼灌入后，导管埋入深度不少于
0.8--1.3m。
2.11导管埋入砼中的最小深度为2m，最佳埋入深度为3--6m，砼灌注过程中导管只允许徐徐上升，而不能下压，每次折导管不超过3m，即下料口应设在料斗上方2.5m处为妥，严禁将导管拔出砼面。
2.12砼浇注要连续，浇注时间应小于砼的初灌砼的初凝时间。地质条件差的要适当加快砼浇注速度，防止浇注时塌孔，堵管断桩或钢筋笼上浮等事故发生。
2.13砼实际灌注高度应比设计桩顶高出0.5--0.8m（均为标准砼），且强度达到80%以上方可破除。
2.14砼浇注中如意外原因将导管拔离砼面发生断桩，应马上采取二次压浆插入法，并在其0.5--1 m范围内加大砼标号慢速浇注，除去浮碴（监理建议权）。
2.15因停电、设备故障、人为失误等原因发生导管不能拔起或拔断，应马上下备用导管进行二次压浆插入，该位置加大砼标号处理如3.14条(监理建议权)
2.16钻孔如采用锥形钻头(如鼠笼式钻头)，其孔底标高位置应从锥角高的1/3重心位置计算，测孔深时，考虑测绳柔性拉伸，因此要扣除全部的锥角高度。如遇到测锤无法探到孔底时，可参照钻孔记录和实测结果对比确定孔深（钻孔过程中检查钻孔记录是监理的工作之一）。1.灌注桩监理的主要内容
1.1审查施工组织设计、检查施工设备（如钻具、钻头、直径、锥尖角度、保径圈等），施工场地必须做硬地坪；
1.2检查桩孔定位放线及标高、桩数；
1.3检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告；自拌砼要检查水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证、复试报告及砼的配合比；商品砼要查砼配合比及其质量保证资料；
1.4护筒埋设位置准确，其中线与核心桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，且要回填夯实。
1.5钻机就位正确，钻具要垂直，机架要平稳。
1.6泥浆质量 仅规定比重和粘度两项，常用正循环成孔，泥浆比重：注入口≤ 1.15，排出口≤1.30；泥浆粘度：注入口18″—22″，排出口20″—26″。
1.7清孔及沉渣要求 清孔应分两次进行，第一次在成孔后，立即进行，第二次在下钢筋笼和灌注导管安装完毕后进行，泥浆比重应降至≤1.15（正循环），孔底允许沉淤厚度承重桩为≤15cm，支护桩为≤30cm；
1.8成孔质量要求 包括孔径垂直度、孔深及桩位偏移等（参照设计要求的相应桩基工程规范）；
1.9钢筋笼质量要求 所用的各种钢筋规格要符合设计要求，钢筋笼整体长度允许偏差±100mm，直径允许偏差±10mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm。为保证保护层厚度，每节钢筋笼保护层垫块不应少于2组（每组不得少于3块），且应匀称地分布在同一截面的主筋上；
1.10砼质量要求 配制的水下砼要求设计强度等级提高15-25%(强度等级低的取大值，强度等级高的取小值)，常用强度等级则可按提高一档等级使用。现场砼坍落度180±20mm，每根桩应做3次以上，并抽取试块一组（3块）。
1.11成孔质量检测，审查检测方案，检查试验设备。一般用动测法，检测数量由设计单位确定，除此之外，还应作单桩承载力试验，静载荷试验不少于1%，且不少于3根。
2.施工中监理应注意事项
2.1灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工结果是后道工序覆盖前道工序，且又在看不见的孔内，隐蔽性极强。因此要严格要求施工单位按批准的施工组织设计施工，严格工序控制，及时中间质量报验和隐蔽工程验收。
2.2灌注桩施工工期紧，连续性强，要处理好夜间施工泥浆外运等安全文明事项，减少对环境的污染和对居民生活的干扰；同时要做好与外界的协调，化解周边矛盾，以保证桩基工程的顺利进行。
2.3“钻孔灌注桩施工规程”规定，用作桩基的工程桩，施工前必须试成孔，数量不少于2个。
2.4采用多台钻机同时施工时,为避免相互干扰和制约,在相邻砼刚灌注完毕的邻桩成孔施工应根据安全距离不宜少于4d、且大于3m或最小时间间间隔不应小于36小时，从成孔到砼灌注泡孔时间不应超过12小时以及砼灌注能力、工序时段等因素合理调度开钻成孔的位置和时间，防止塌孔、穿孔、砼扰动等安全质量事故的发生。
2.5成孔过程遇到较厚的粉砂层（或砂层）等不利地质条件不利的情况，应采取护壁措施，加大泥浆比重，增加水面高度。情况严重的可采取加陶土粉配CMC（化学浆糊）、水泥粉和油漆纤维等措施，更严重者也可采取分段捂浆（水泥和黄土浆）或粘土挤压法护壁。钻进速度相应适中。
2.6钢筋笼焊接须采用5字开头焊条(受力筋为高炭钢)，主筋与加强箍的焊接形式为左、上、右三点对称焊。吊环卡应从内向外掏（加强箍在内）， 以防吊笼时脱节，造成掉笼散架的安全质理事故。
2.7地质条件差的地层，应减少下笼时间（节数不宜多，焊接速度加快），下钢筋笼期间仍要不断注入护壁泥浆，使孔内盛满。
2.8灌注桩施工前，导管运作闭水试验（同时检查管箍、螺纹）防止进气砼离析堵管引发断桩；另外应核算初灌量，检查料斗体积是否与其相符。
2.9第二次清孔结束后，应在30分钟内灌注砼，否则应重新测定孔底沉淤厚度，如超标要重新清孔，直至符合要求。
2.10导管下口距孔底0.3--0.5m，初灌量应保证砼灌入后，导管埋入深度不少于
0.8--1.3m。
2.11导管埋入砼中的最小深度为2m，最佳埋入深度为3--6m，砼灌注过程中导管只允许徐徐上升，而不能下压，每次折导管不超过3m，即下料口应设在料斗上方2.5m处为妥，严禁将导管拔出砼面。
2.12砼浇注要连续，浇注时间应小于砼的初灌砼的初凝时间。地质条件差的要适当加快砼浇注速度，防止浇注时塌孔，堵管断桩或钢筋笼上浮等事故发生。
2.13砼实际灌注高度应比设计桩顶高出0.5--0.8m（均为标准砼），且强度达到80%以上方可破除。
2.14砼浇注中如意外原因将导管拔离砼面发生断桩，应马上采取二次压浆插入法，并在其0.5--1 m范围内加大砼标号慢速浇注，除去浮碴（监理建议权）。
2.15因停电、设备故障、人为失误等原因发生导管不能拔起或拔断，应马上下备用导管进行二次压浆插入，该位置加大砼标号处理如3.14条(监理建议权)
2.16钻孔如采用锥形钻头(如鼠笼式钻头)，其孔底标高位置应从锥角高的1/3重心位置计算，测孔深时，考虑测绳柔性拉伸，因此要扣除全部的锥角高度。如遇到测锤无法探到孔底时，可参照钻孔记录和实测结果对比确定孔深（钻孔过程中检查钻孔记录是监理的工作之一）。1.灌注桩监理的主要内容
1.1审查施工组织设计、检查施工设备（如钻具、钻头、直径、锥尖角度、保径圈等），施工场地必须做硬地坪；
1.2检查桩孔定位放线及标高、桩数；
1.3检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告；自拌砼要检查水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证、复试报告及砼的配合比；商品砼要查砼配合比及其质量保证资料；
1.4护筒埋设位置准确，其中线与核心桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，且要回填夯实。
1.5钻机就位正确，钻具要垂直，机架要平稳。
1.6泥浆质量 仅规定比重和粘度两项，常用正循环成孔，泥浆比重：注入口≤ 1.15，排出口≤1.30；泥浆粘度：注入口18″—22″，排出口20″—26″。
1.7清孔及沉渣要求 清孔应分两次进行，第一次在成孔后，立即进行，第二次在下钢筋笼和灌注导管安装完毕后进行，泥浆比重应降至≤1.15（正循环），孔底允许沉淤厚度承重桩为≤15cm，支护桩为≤30cm；
1.8成孔质量要求 包括孔径垂直度、孔深及桩位偏移等（参照设计要求的相应桩基工程规范）；
1.9钢筋笼质量要求 所用的各种钢筋规格要符合设计要求，钢筋笼整体长度允许偏差±100mm，直径允许偏差±10mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm。为保证保护层厚度，每节钢筋笼保护层垫块不应少于2组（每组不得少于3块），且应匀称地分布在同一截面的主筋上；
1.10砼质量要求 配制的水下砼要求设计强度等级提高15-25%(强度等级低的取大值，强度等级高的取小值)，常用强度等级则可按提高一档等级使用。现场砼坍落度180±20mm，每根桩应做3次以上，并抽取试块一组（3块）。
1.11成孔质量检测，审查检测方案，检查试验设备。一般用动测法，检测数量由设计单位确定，除此之外，还应作单桩承载力试验，静载荷试验不少于1%，且不少于3根。
2.施工中监理应注意事项
2.1灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工结果是后道工序覆盖前道工序，且又在看不见的孔内，隐蔽性极强。因此要严格要求施工单位按批准的施工组织设计施工，严格工序控制，及时中间质量报验和隐蔽工程验收。
2.2灌注桩施工工期紧，连续性强，要处理好夜间施工泥浆外运等安全文明事项，减少对环境的污染和对居民生活的干扰；同时要做好与外界的协调，化解周边矛盾，以保证桩基工程的顺利进行。
2.3“钻孔灌注桩施工规程”规定，用作桩基的工程桩，施工前必须试成孔，数量不少于2个。
2.4采用多台钻机同时施工时,为避免相互干扰和制约,在相邻砼刚灌注完毕的邻桩成孔施工应根据安全距离不宜少于4d、且大于3m或最小时间间间隔不应小于36小时，从成孔到砼灌注泡孔时间不应超过12小时以及砼灌注能力、工序时段等因素合理调度开钻成孔的位置和时间，防止塌孔、穿孔、砼扰动等安全质量事故的发生。
2.5成孔过程遇到较厚的粉砂层（或砂层）等不利地质条件不利的情况，应采取护壁措施，加大泥浆比重，增加水面高度。情况严重的可采取加陶土粉配CMC（化学浆糊）、水泥粉和油漆纤维等措施，更严重者也可采取分段捂浆（水泥和黄土浆）或粘土挤压法护壁。钻进速度相应适中。
2.6钢筋笼焊接须采用5字开头焊条(受力筋为高炭钢)，主筋与加强箍的焊接形式为左、上、右三点对称焊。吊环卡应从内向外掏（加强箍在内）， 以防吊笼时脱节，造成掉笼散架的安全质理事故。
2.7地质条件差的地层，应减少下笼时间（节数不宜多，焊接速度加快），下钢筋笼期间仍要不断注入护壁泥浆，使孔内盛满。
2.8灌注桩施工前，导管运作闭水试验（同时检查管箍、螺纹）防止进气砼离析堵管引发断桩；另外应核算初灌量，检查料斗体积是否与其相符。
2.9第二次清孔结束后，应在30分钟内灌注砼，否则应重新测定孔底沉淤厚度，如超标要重新清孔，直至符合要求。
2.10导管下口距孔底0.3--0.5m，初灌量应保证砼灌入后，导管埋入深度不少于
0.8--1.3m。
2.11导管埋入砼中的最小深度为2m，最佳埋入深度为3--6m，砼灌注过程中导管只允许徐徐上升，而不能下压，每次折导管不超过3m，即下料口应设在料斗上方2.5m处为妥，严禁将导管拔出砼面。
2.12砼浇注要连续，浇注时间应小于砼的初灌砼的初凝时间。地质条件差的要适当加快砼浇注速度，防止浇注时塌孔，堵管断桩或钢筋笼上浮等事故发生。
2.13砼实际灌注高度应比设计桩顶高出0.5--0.8m（均为标准砼），且强度达到80%以上方可破除。
2.14砼浇注中如意外原因将导管拔离砼面发生断桩，应马上采取二次压浆插入法，并在其0.5--1 m范围内加大砼标号慢速浇注，除去浮碴（监理建议权）。
2.15因停电、设备故障、人为失误等原因发生导管不能拔起或拔断，应马上下备用导管进行二次压浆插入，该位置加大砼标号处理如3.14条(监理建议权)
2.16钻孔如采用锥形钻头(如鼠笼式钻头)，其孔底标高位置应从锥角高的1/3重心位置计算，测孔深时，考虑测绳柔性拉伸，因此要扣除全部的锥角高度。如遇到测锤无法探到孔底时，可参照钻孔记录和实测结果对比确定孔深（钻孔过程中检查钻孔记录是监理的工作之一）。
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| 发表时间：〖2007-7-21〗 浏览次数：〖2830〗 |
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